Actualización / Optimización de procesos
Dentro de una organización existen múltiples procesos a través de toda su cadena de suministro requeridos para poder entregar algún producto a un cliente. Mientras estos procesos estén más refinados se obtiene una visión más certera de las necesidades de cada punto de la cadena de suministro para entregar en el lugar correcto en el momento correcto con velocidad y precisión, en todo momento dentro de cada ubicación, que a su vez permite entender las necesidades y áreas de mejora de la organización para cumplir con los objetivos estratégicos que se plantean.
Las cadenas de suministro se están volviendo cada vez más dinámicas y complejas, el éxito de una empresa está determinado por la visibilidad que la empresa tiene de su cadena de suministro y su capacidad para comprender, detectar y responder rápidamente a los desafíos del entorno dinámico actual. Para seguir siendo competitivas, las empresas deben transformar sus cadenas de suministro en redes de suministro resistentes y de rápida respuesta.
La cadena de suministro está gestionada por un conjunto de procesos de producción y logística que incluyen actividades asociadas desde la obtención de materiales para la transformación del producto, hasta su colocación en el mercado y se pueden dividir en cuatro grupos:
Existen dos flujos opuestos pero complementarios dentro de la cadena de suministro generados por el objetivo de satisfacer la demanda del cliente.
El primer flujo es la información de la necesidad del producto, y esta fluye desde el cliente, pasando por toda ubicación de la cadena de suministro que participe en el proceso de surtimiento del producto. Esta información se cataloga como la demanda del producto y se subdivide en tres tipos: la demanda independiente, dependiente, y de distribución. Esta información define los requerimientos de abastecimiento a lo largo de la cadena.
El segundo flujo es el abastecimiento físico del producto de acuerdo con la demanda correspondiente. Existen maneras limitadas de obtener inventario: Comprándolo, produciéndolo o moviéndolo hacia la ubicación para satisfacer la demanda del cliente. Estos procesos son conocidos como procesos de suministro los cuales se dividen en tres tipos, de distribución, de manufactura y de compra.
Anteriormente, las organizaciones daban a cada grupo de procesos un enfoque por silos, generando planes para cada uno con el objetivo de mejorar los indicadores individuales. La desventaja de separar los procesos por silos es que genera una descoordinación dentro de la cadena, se pierde visibilidad global de la cadena y pierde velocidad en la capacidad de respuesta ante los desafíos de su entorno, provocando problemas en la cadena de suministro como sobreabastecimiento, desabasto o sobreproducción, por mencionar algunos.
Para combatir esta descoordinación se debe tener una planeación que englobe y coordine todas las áreas, capaz de generar una visibilidad global de la cadena y de optimizar cada proceso de suministro tomando en cuenta tanto los objetivos estratégicos del negocio (como el nivel de servicio esperado), las condiciones de la cadena (por ejemplo, las capacidades, restricciones, tiempos y lotes), así como los pronósticos y requerimientos de demanda. Crear y operar estas redes de suministro de respuesta rápida puede ser extremadamente complejo. Esta gestión de la planeación llega a ser muy extensa para ser manejada manualmente, se requiere que muchos socios trabajen coordinadamente para optimizar y volver a optimizar las operaciones de suministro para superar las expectativas del cliente, incluso cuando se enfrentan a problemas e interrupciones. La planificación del suministro debe ser proactiva, receptiva, colaborativa y consciente de la red.
Uso de tecnología / Implementación de sistemas
La gestión de la cadena de suministro o Supply Chain Management (SCM) se refiere al conjunto de herramientas informáticas diseñadas para controlar los procesos de negocio, realizar las operaciones y gestionar las relaciones con los proveedores. Mientras que la funcionalidad de estos sistemas varía considerablemente, hay características comunes que incluyen el cumplimiento de órdenes de compra, transporte, inventario y gestión de almacenes, y del proveedor de abastecimiento.
Muchos programas de SCM incluyen previsiones, lo que ayuda a las empresas a gestionar las fluctuaciones de la oferta y la demanda por el uso de algoritmos complejos y análisis para evaluar el consumo basado en datos históricos. Este software puede ser una herramienta invaluable en la maximización de la eficiencia de producción y la planificación para el futuro.
Soluciones de planificación de suministros como Blue Yonder Enterprise Supply Planning ayudan a la organización a automatizar gran parte de los procesos de planeación y a optimizar la disponibilidad de suministro en las redes de suministro globales de la actualidad. Esto mediante una planificación de escenarios proactiva utilizando señales de las aplicaciones de planificación de la demanda, evaluando la demanda general del mercado y las limitaciones de los proveedores, la planificación de la capacidad y la planificación del transporte para establecer límites adecuados.
El uso de soluciones como esta permite generar modelos de planeación que equilibran los objetivos globales de satisfacción de la demanda, reabastecimiento de inventario, utilización de activos, reducción de inventario, eficiencia de distribución y costo de transporte, al mismo tiempo que tiene en cuenta las limitaciones de capacidad y material.
Beneficios de la optimización de tu cadena de suministro
A continuación, se enlistan unos de los beneficios más relevantes que le puede generar a la organización la implementación de soluciones tecnológicas para la optimización de la cadena de suministro:
Beneficios de la optimización de tu cadena de suministro
En conclusión, la implementación de soluciones de planificación permite a las empresas de hoy en día transformar sus cadenas de suministro en redes de suministro resistentes y de rápida respuesta que les permiten seguir siento competitivas.
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